1、全自動(dòng)集成式制漿站組成

包括：螺旋輸送機(jī)（選配）、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、稱重系統(tǒng)、氣動(dòng)閥門、PLC控制柜、水泵、氣泵等設(shè)備。

2、設(shè)備工作原理

水泥、粉煤灰等粉料物質(zhì)通過(guò)螺旋輸送機(jī)將水泥、粉煤灰等粉料均勻輸送至制漿機(jī)，制漿機(jī)上設(shè)有自動(dòng)稱重傳感器，并將重量數(shù)據(jù)傳送至控制柜?？刂乒窀鶕?jù)水泥、粉煤灰等粉料和水的重量數(shù)據(jù)和預(yù)設(shè)配比值，系統(tǒng)控制螺旋輸送機(jī)和水泵控制進(jìn)料，并實(shí)時(shí)檢測(cè)進(jìn)料重量。當(dāng)各物料達(dá)到設(shè)定值時(shí)，進(jìn)入攪拌時(shí)間，進(jìn)入制漿機(jī)內(nèi)的物料被攪拌、過(guò)濾后通過(guò)氣動(dòng)閥門進(jìn)入儲(chǔ)漿桶，為防止水泥漿沉淀儲(chǔ)漿桶對(duì)桶內(nèi)的泥漿不停的攪拌。

3、制漿設(shè)備工藝要求

制漿系統(tǒng)設(shè)計(jì)采用成套設(shè)備，集輸送、自動(dòng)配料、攪拌、一體。采用 PLC 集中控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和制漿參數(shù)，并具有可擴(kuò)展性。主要功能如下：

(1)將水泥、粉煤灰、水等制漿原料制成滿足灌漿要求的漿料；

(2)集輸送、配料、攪拌、等功能于一體；

(3)采用 PLC 電控系統(tǒng)集中控制螺旋輸送機(jī)、制漿機(jī)、儲(chǔ)漿桶、水泵、氣泵等設(shè)備的運(yùn)行；

(4)通過(guò)工業(yè)平板工作站顯示主要工作參數(shù)；

(5)自動(dòng)制漿、放漿，防止?jié){液溢流；

(6)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)水箱水位，自動(dòng)控制進(jìn)水泵進(jìn)水；

(7)通過(guò)控制水、物料比，調(diào)節(jié)漿液濃度，具有手動(dòng)、半自動(dòng)、自動(dòng)三種調(diào)節(jié)方式。

全自動(dòng)制漿站的優(yōu)勢(shì)

- 提高制漿效率：全自動(dòng)運(yùn)行模式無(wú)需人工頻繁干預(yù)操作，各環(huán)節(jié)銜接緊密，能在短時(shí)間內(nèi)大量制備出合格的漿液，滿足采空區(qū)充填量大、充填頻次高的需求。例如，相比傳統(tǒng)人工制漿方式，效率可提升數(shù)倍甚至更高。

- 保證漿液質(zhì)量：精確的配料系統(tǒng)和穩(wěn)定的攪拌程序，使得漿液的配比準(zhǔn)確、均勻度高，避免了因人為操作失誤導(dǎo)致的漿液質(zhì)量不穩(wěn)定問(wèn)題，從而能更好地發(fā)揮充填作用，有效控制采空區(qū)的變形等情況。

- 降低人力成本：幾乎整個(gè)制漿流程都由自動(dòng)化系統(tǒng)操控，只需少量人員進(jìn)行設(shè)備的監(jiān)控、維護(hù)以及簡(jiǎn)單的參數(shù)調(diào)整等工作，減少了大量的人工勞動(dòng)量，降低了人力成本支出。

- 實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程監(jiān)控與管理：借助先進(jìn)的通信技術(shù)和監(jiān)控系統(tǒng)，操作人員可以在控制室內(nèi)遠(yuǎn)程實(shí)時(shí)查看制漿站各環(huán)節(jié)的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)情況，還能進(jìn)行遠(yuǎn)程操作與調(diào)控，極大地方便了管理與運(yùn)維工作。